Els elements de calefacció elèctrica s’utilitzen àmpliament en diversos equips de la indústria mecànica. Durant el procés d’aplicació, sovint ens trobem amb alguns problemes fonamentals. Un altre dels principals problemes és que la zona de calefacció dels tubs està desequilibrada i desigual. Aquesta situació farà que les zones de calefacció dels objectes s’escalfin de manera uniforme, no aconseguint l’efecte desitjat.
A continuació, l’analitzarem
Abans de la producció, hem d’abordar primer un pas molt important: triar cables de resistència d’alta qualitat. La qualitat del fil de resistència afectarà directament el rendiment de l’element de calefacció. Pot ser que els cables de resistència no estàndard no es distingeixin de la seva aparença. Tanmateix, quan s’utilitza, es pot trobar mitjançant l’eficiència que tots els materials seleccionats són de baixa qualitat i la conductivitat elèctrica no pot afectar l’efecte. Algunes parts tenen una bona generació de calor, mentre que d’altres tenen una generació de calor deficient.
Desnivell desigual del fil de resistència
El següent pas per a nosaltres és continuar amb el procés de filferro. Es tracta d’estirar i ventiar el fil de resistència segons els requisits de disseny. Aquest procés ha de garantir que la bretxa entre els cables de resistència sigui uniforme tant com sigui possible. Només després que s’encengui l’escalfador a prova d’explosió, pot escalfar l’objecte de manera uniforme. En cas contrari, la temperatura en zones amb alta densitat serà superior a la de les zones amb baixa densitat. Aquest procés és molt important!
Emplenament indegut de pols d'òxid de magnesi
Sabem que el material d’ompliment dins del calefactor elèctric és en pols d’òxid de magnesi. Tot i això, la majoria de fàbriques encara utilitzen el farcit manual. Això comportarà la incapacitat de controlar correctament la tensió de l’interior durant el farcit. La part excessivament ajustada s’escalfarà més lentament, mentre que la part massa fluixa s’escalfarà més ràpidament.
